Producing an IP67-rated flood light requires careful selection of materials and a meticulous assembly process to ensure it is completely protected from dust and can withstand temporary immersion in water up to 1 meter deep for 30 minutesتصنيف IP67 هو معيار للحماية من الدخول، مع "6" تشير إلى حجرة "صامدة ضد الغبار" و"7" تعني الحماية من الغرق في الماء.
المكونات الرئيسية والمواد
المرفق: المرفق هو المكون الرئيسي لتحقيق تصنيف IP67. الألومنيوم المصبوب بالشريط هو الخيار الشائع لأنه متين ومقاوم للتآكل ومسح حرارة ممتاز.غالباً ما يتضمن التصميم زعانف إبعاد الحرارة.
الأختام والغلافات: لإنشاء ختم مقاوم للغبار والماء ، الحلقات الوقائية من السيليكون والمواد الختامية عالية درجة الحرارة أمر حاسم. يجب أن تكون هذه المواد مقاومة لدرجات الحرارة القصوى ، الأشعة فوق البنفسجية ،والشيخوخة العامة.
العدسة / الغطاء: يتطلب الجزء الأمامي من مصباح الفيضان مادة دائمة وشفافة. البوليكاربونات أو الزجاج اللاصق هي خيارات جيدة لأنها مقاومة للصدمات ويمكن إغلاقها بفعالية.
المكونات الداخلية:
مصابيح LED: استخدم رقائق LED عالية الكفاءة (على سبيل المثال ، من علامات تجارية مثل Osram أو Philips أو Nichia) التي يمكن أن تتحمل الحرارة الناتجة داخل حجرة مغلقة.
إدارة الحرارة: نظرًا لأن المقصورة مغلقة ، فإن تبديد الحرارة أمر بالغ الأهمية. استخدم البستة الحرارية أو الأغطية لنقل الحرارة من رقائق LED إلى حوض الحرارة الألومنيوم. تصميم حوض الحرارة ،بما في ذلك توجيه زعانفها، أمر حيوي لنقل الحرارة بكفاءة.
المحرك: يجب أن يكون محرك LED محددًا لجهد التشغيل ومصممًا للتعامل مع درجات الحرارة المرتفعة والمنخفضة. يمكن دمجه في الأجهزة أو وضعه في صندوق خارجي مغلق.
الأسلاك: استخدم أسلاك عالية درجة الحرارة، والتي تم تصنيفها للخارج ورأس ثابت قوي للأسلاك المقاومة للماء لمنع الرطوبة من الدخول على طول السلك.
عملية الإنتاج والتجميع
التصميم: يجب أن يأخذ التصميم الأولي بعين الاعتبار تصنيف IP67 من الصفر ، بما في ذلك وضع الأختام وشكل الغطاء من أجل تبديد الحرارة الأمثل ونقطة دخول الكابل.
تصنيع السقيفة: عادة ما يتم صب السقيفة من الألومنيوم. يجب أن تكون جميع أسطح التزاوج دقيقة ونظيفة للسماح بالختم السليم.
تجميع المكونات:
قم بتثبيت وحدات LED على حوض الحرارة باستخدام الباستة الحرارية لضمان نقل الحرارة بكفاءة.
لحام أو توصيل الأسلاك إلى رقائق LED والسائق.
تطبيق سائل السيليكون أو وضع حلقات مقاومة للماء على جميع الخياطات، بما في ذلك حيث تلتقي العدسة مع المقصورة وحيث يدخل الكابل في الجهاز.قد يحتاج المصنعون الذين لديهم طلبات بكميات كبيرة إلى روبوت مُوزع غراء تلقائي لتطبيق السيليكون بطريقة سريعة ومتساويةتتمتع GDS Automation بخبرة متطورة في تطبيق سيليكون ضوء الفيضان مع وحدة آلة متنوعة. يمكنك التشاور وإرسال عينة لاختبارها.وهو يتيح لمصنعي مصابيح الفيضانات الحصول على جودة منتج أعلى والإنتاج.
الختم والإغلاق: قم بتثبيت العدسة على الغطاء بواسطة المسامير ، مما يضمن ضغطًا متساوًا على الختم. يجب أن تكون نقطة دخول الكابل مغلقة بإحكام بغدة مقاومة للماء أو رأس ثابت.
مراقبة الجودة والاختبار: يجب أن يخضع المنتج النهائي لاختبارات صارمة لضمان استيفائه لمعيار IP67. وهذا يشمل:
اختبار الغبار: وضع ضوء الفيضان في غرفة مع الغبار المتداول للتأكد من عدم دخول أي جزيئات.
اختبار الغمر بالماء: غمر ضوء الفيضان في الماء بعمق يصل إلى متر واحد لمدة 30 دقيقة على الأقل للتحقق من عدم دخول الماء.هذه خطوة حاسمة للتحقق من صحة "7" في تصنيف IP67.
Producing an IP67-rated flood light requires careful selection of materials and a meticulous assembly process to ensure it is completely protected from dust and can withstand temporary immersion in water up to 1 meter deep for 30 minutesتصنيف IP67 هو معيار للحماية من الدخول، مع "6" تشير إلى حجرة "صامدة ضد الغبار" و"7" تعني الحماية من الغرق في الماء.
المكونات الرئيسية والمواد
المرفق: المرفق هو المكون الرئيسي لتحقيق تصنيف IP67. الألومنيوم المصبوب بالشريط هو الخيار الشائع لأنه متين ومقاوم للتآكل ومسح حرارة ممتاز.غالباً ما يتضمن التصميم زعانف إبعاد الحرارة.
الأختام والغلافات: لإنشاء ختم مقاوم للغبار والماء ، الحلقات الوقائية من السيليكون والمواد الختامية عالية درجة الحرارة أمر حاسم. يجب أن تكون هذه المواد مقاومة لدرجات الحرارة القصوى ، الأشعة فوق البنفسجية ،والشيخوخة العامة.
العدسة / الغطاء: يتطلب الجزء الأمامي من مصباح الفيضان مادة دائمة وشفافة. البوليكاربونات أو الزجاج اللاصق هي خيارات جيدة لأنها مقاومة للصدمات ويمكن إغلاقها بفعالية.
المكونات الداخلية:
مصابيح LED: استخدم رقائق LED عالية الكفاءة (على سبيل المثال ، من علامات تجارية مثل Osram أو Philips أو Nichia) التي يمكن أن تتحمل الحرارة الناتجة داخل حجرة مغلقة.
إدارة الحرارة: نظرًا لأن المقصورة مغلقة ، فإن تبديد الحرارة أمر بالغ الأهمية. استخدم البستة الحرارية أو الأغطية لنقل الحرارة من رقائق LED إلى حوض الحرارة الألومنيوم. تصميم حوض الحرارة ،بما في ذلك توجيه زعانفها، أمر حيوي لنقل الحرارة بكفاءة.
المحرك: يجب أن يكون محرك LED محددًا لجهد التشغيل ومصممًا للتعامل مع درجات الحرارة المرتفعة والمنخفضة. يمكن دمجه في الأجهزة أو وضعه في صندوق خارجي مغلق.
الأسلاك: استخدم أسلاك عالية درجة الحرارة، والتي تم تصنيفها للخارج ورأس ثابت قوي للأسلاك المقاومة للماء لمنع الرطوبة من الدخول على طول السلك.
عملية الإنتاج والتجميع
التصميم: يجب أن يأخذ التصميم الأولي بعين الاعتبار تصنيف IP67 من الصفر ، بما في ذلك وضع الأختام وشكل الغطاء من أجل تبديد الحرارة الأمثل ونقطة دخول الكابل.
تصنيع السقيفة: عادة ما يتم صب السقيفة من الألومنيوم. يجب أن تكون جميع أسطح التزاوج دقيقة ونظيفة للسماح بالختم السليم.
تجميع المكونات:
قم بتثبيت وحدات LED على حوض الحرارة باستخدام الباستة الحرارية لضمان نقل الحرارة بكفاءة.
لحام أو توصيل الأسلاك إلى رقائق LED والسائق.
تطبيق سائل السيليكون أو وضع حلقات مقاومة للماء على جميع الخياطات، بما في ذلك حيث تلتقي العدسة مع المقصورة وحيث يدخل الكابل في الجهاز.قد يحتاج المصنعون الذين لديهم طلبات بكميات كبيرة إلى روبوت مُوزع غراء تلقائي لتطبيق السيليكون بطريقة سريعة ومتساويةتتمتع GDS Automation بخبرة متطورة في تطبيق سيليكون ضوء الفيضان مع وحدة آلة متنوعة. يمكنك التشاور وإرسال عينة لاختبارها.وهو يتيح لمصنعي مصابيح الفيضانات الحصول على جودة منتج أعلى والإنتاج.
الختم والإغلاق: قم بتثبيت العدسة على الغطاء بواسطة المسامير ، مما يضمن ضغطًا متساوًا على الختم. يجب أن تكون نقطة دخول الكابل مغلقة بإحكام بغدة مقاومة للماء أو رأس ثابت.
مراقبة الجودة والاختبار: يجب أن يخضع المنتج النهائي لاختبارات صارمة لضمان استيفائه لمعيار IP67. وهذا يشمل:
اختبار الغبار: وضع ضوء الفيضان في غرفة مع الغبار المتداول للتأكد من عدم دخول أي جزيئات.
اختبار الغمر بالماء: غمر ضوء الفيضان في الماء بعمق يصل إلى متر واحد لمدة 30 دقيقة على الأقل للتحقق من عدم دخول الماء.هذه خطوة حاسمة للتحقق من صحة "7" في تصنيف IP67.
